聯(lián)合收割機的發(fā)明大大提高了農民的勞作效率,能夠一次完成谷類(lèi)的收割、脫粒、分離莖桿、清除雜余物等工序。隨著(zhù)農村經(jīng)濟的發(fā)展,國家農業(yè)政策的扶持,農業(yè)機械化水平不斷提高,聯(lián)合收割機成為許多地區重要的收獲機械,掌握一些農機維修和使用保養的基本知識非常重要。
為預防發(fā)生收割機故障等異常,請對各個(gè)部位進(jìn)行充分保養。
注 意:1、對各部位進(jìn)行清掃和加油之前,請將各操作手柄置于[ 離] 的位置,使旋轉部停止轉動(dòng)。并務(wù)必關(guān)停發(fā)動(dòng)機,拔下主開(kāi)關(guān)的鑰匙。2、在升起割臺及撥禾輪的狀態(tài)下作業(yè)時(shí),請將割臺的安全鎖具置于[ 鎖定] 位置,以防止割臺下降。此外,還應采取墊入枕木等防止下降的措施。3、請注意各鏈條及割刀的刀刃,否則會(huì )導致受傷。4、拆下或打開(kāi)了蓋板的各旋轉部有可能將衣服等卷入,引發(fā)危險。因此在清掃和加油后請務(wù)必將各蓋板安裝好。
運行脫粒機時(shí),請務(wù)必關(guān)閉各類(lèi)蓋板。5、登上供給裝置和脫粒筒部進(jìn)行作業(yè)時(shí),為防止摔倒、墜落,請充分注意腳下安全和作業(yè)姿勢,以免腳下打滑。6、有油灑落時(shí),請擦拭干凈。7、各皮帶護罩內或發(fā)動(dòng)機、蓄電池、皮帶輪、電線(xiàn)部分周?chē)叭加拖渲車(chē)缬胁菪嫉扰K物、泥土堆積或有燃油等附著(zhù),可能會(huì )引發(fā)火災,請務(wù)必清除干凈。8、對割刀進(jìn)行清潔或加油時(shí),請戴上手套小心作業(yè),以免被刀刃割傷。
█ 各部位的清掃
收割作業(yè)結束后,請對收割機各部位進(jìn)行清掃,并清除殘留的谷粒及秸稈屑。
清掃方法
收割作業(yè)結束后,請完全排出糧倉內的谷粒,將出谷離合器手柄置于 [離] 的位置,然后運行脫粒機約3 分鐘。隨后,將脫粒離合器手柄、收割離合器手柄置于 [離] 的位置,然后關(guān)停發(fā)動(dòng)機。清掃時(shí),請打開(kāi)各部位的開(kāi)關(guān)部,拆下清掃口蓋板。
重要事項:
為了避免在作業(yè)過(guò)程中發(fā)生火災,如果各皮帶護罩內或發(fā)動(dòng)機、消音器、蓄電池、皮帶輪、燃油箱、電線(xiàn)部分的周?chē)蚍缐m網(wǎng)上附著(zhù)較多草屑等臟物,請立即清掃。特別是發(fā)動(dòng)機周?chē)?,請在每天的作業(yè)中暫停機器2 ~ 3 次進(jìn)行檢查,去除草屑等臟物。
篩面堵塞
主要因為脫粒裝置調整不當,碎莖稈太多,風(fēng)扇吹不開(kāi)脫出物,使前部篩孔被碎莖稈、穗“堵死”,而引起推運器超負荷或堵塞;或清洗裝置調整不當,篩子開(kāi)度小,風(fēng)量小,風(fēng)向調整不當,篩子振幅不夠或傾斜度不對,造成篩面排出物中籽粒較多,清選損失增大;或作物潮濕或雜草太多,以致伴隨清潔度降低。針對以上故障,可適當減少喂入量,降低滾筒轉速或適當加大脫粒間隙,提高風(fēng)量和改變風(fēng)向,調整篩面間隙,以改善篩面和推運器的堵塞;調節篩子開(kāi)度和風(fēng)量;改變尾篩傾斜度,增加滾筒轉速等。
排草中夾帶損失過(guò)高
1)主離合皮帶或脫谷帶沒(méi)張緊。應張緊三聯(lián)帶和脫谷帶。
2)機手用腳踩踏腳油門(mén)而不是用手操作手油門(mén),而且沒(méi)有將油門(mén)加到zui大。重新調整手油門(mén)拉線(xiàn)之后操控手油門(mén)并加到zui大。
3)喂入量偏大或作物潮濕。通過(guò)降低行走速度,提高割茬,減少割幅等方法降低喂入量。
4)脫谷室柵格凹板前后“死區”堵塞。打開(kāi)檢視孔,仔細清理堵塞區。
5)軸流滾筒分離板磨損,使分離作用降低。更換全部分離板。
6)因發(fā)動(dòng)機故障引起動(dòng)力不足,滾筒轉速下降,進(jìn)而導致夾帶損失或其他糧食損失現象。一般先檢查空氣濾清器、油管或機油等,然后再排除發(fā)動(dòng)機故障。
復脫器堵塞
1)清選皮帶過(guò)松。應張緊清選皮帶。
2)上篩開(kāi)度小,尾篩開(kāi)度大,雜余量多。應調大上篩和下篩前段開(kāi)度,適當調小尾篩開(kāi)度。
3)作物潮濕,喂入量大,雜余量大??蓽p小喂入量。
4)復脫器安全離合器彈簧預緊扭矩不足。復脫器阻力不大時(shí)安全離合器就發(fā)生打滑,所以應清除復脫器堵塞,調整安全離合器預緊扭矩。
5)由于升運器、風(fēng)扇及復脫器均在同一傳動(dòng)鏈上,如升運器鏈條傳動(dòng)速度不正確(或不穩定)導致阻力大,也會(huì )使復脫器轉速下降,易發(fā)生反復堵塞。重新調試升運器鏈條的傳動(dòng)速度,使之減少運動(dòng)阻力。
6)復脫器葉輪葉片變形,使復脫器反復堵塞。應更換新件。
鏈條斷裂
主要表現是:鏈條松緊度不合適;鏈條偏磨;傳動(dòng)軸彎曲,使鏈輪偏擺;鏈條嚴重磨損后繼續使用;鏈輪磨損超過(guò)允許限度;套筒滾子鏈開(kāi)口銷(xiāo)磨斷脫落,或接頭卡子開(kāi)口方向裝反;鉤形鏈磨損嚴重或裝反,都會(huì )造成鏈條掉鏈、斷裂和脫開(kāi)。為預防故障的發(fā)生,必須使同一傳動(dòng)回路中的各鏈輪在同一轉動(dòng)平面內;經(jīng)常檢查鏈條的磨損情況,及時(shí)修理和更換;經(jīng)常檢查鏈條接頭開(kāi)口銷(xiāo)的情況,必要時(shí)更換;矯直彎曲的傳動(dòng)軸,使鏈輪轉動(dòng)時(shí)不超過(guò)允許的擺動(dòng)量;正確調鏈條的松緊度;及時(shí)修理和更換超過(guò)磨損限度的鏈輪,正確調整安全離合器;及時(shí)潤滑傳動(dòng)鏈條。
轉向沉重
1)油箱液壓油不足或油液粘度太大。應加足液壓油,使用標準粘度油液。
2)單路穩定分流閥閥芯或阻泥孔被臟物堵塞??汕逑磫温贩€定分流閥,必要時(shí)更換新油。
3)單路穩定分流閥安全閥壓力低于工作壓力或安全閥被臟物卡住??烧{整安全閥壓力(加調整墊或清洗溢流閥)。
4)轉向閥閥體內鋼球單向閥失效。如鋼球丟失,則裝入鋼球;如有臟物卡住鋼球應進(jìn)行清洗。
5)轉向系統中有空氣。檢查吸油管路,并排走空氣。
6)齒輪泵供油量不足。如齒輪泵內泄,則需更換。
7)液壓油箱回油濾清器堵塞。清洗回油濾清器。
8)更換單穩閥時(shí),將回油口與去轉向器油口裝反。應按要求重新安裝。
割臺螺旋推運器打滑
推運器的螺旋葉片與割臺底板的間隙過(guò)大,葉片抓不住已割作物,不能及時(shí)輸送,在推運器前堆積、堵塞,引起割臺螺旋推運器打滑。為預防故障的產(chǎn)生,應根據作物的稀密、高矮等不同情況,正確調整好螺旋葉片與割臺廂板的間隙;當葉片邊緣磨光時(shí),會(huì )降低推運效率,可用扁鏟或銼刀加工出小齒,以提高其抓取和推送能力。
刀桿折斷
主要因為割刀運動(dòng)阻力太大或割刀驅動(dòng)機構的安裝位置不正確。為預防刀桿折斷,應正確調整切割器,使割刀運動(dòng)阻力減小,同時(shí)調整割刀驅動(dòng)機構安裝位置,以達到裝配要求。刀桿折斷后,應更換備用割刀,并對折斷刀桿進(jìn)行修復。水稻收過(guò)后,卸下的割刀應放在庫內平架上或垂直掛在庫內的梁上.避免刀桿彎曲變形。
為預防發(fā)生收割機故障等異常,請對各個(gè)部位進(jìn)行充分保養。
注 意:1、對各部位進(jìn)行清掃和加油之前,請將各操作手柄置于[ 離] 的位置,使旋轉部停止轉動(dòng)。并務(wù)必關(guān)停發(fā)動(dòng)機,拔下主開(kāi)關(guān)的鑰匙。2、在升起割臺及撥禾輪的狀態(tài)下作業(yè)時(shí),請將割臺的安全鎖具置于[ 鎖定] 位置,以防止割臺下降。此外,還應采取墊入枕木等防止下降的措施。3、請注意各鏈條及割刀的刀刃,否則會(huì )導致受傷。4、拆下或打開(kāi)了蓋板的各旋轉部有可能將衣服等卷入,引發(fā)危險。因此在清掃和加油后請務(wù)必將各蓋板安裝好。
運行脫粒機時(shí),請務(wù)必關(guān)閉各類(lèi)蓋板。5、登上供給裝置和脫粒筒部進(jìn)行作業(yè)時(shí),為防止摔倒、墜落,請充分注意腳下安全和作業(yè)姿勢,以免腳下打滑。6、有油灑落時(shí),請擦拭干凈。7、各皮帶護罩內或發(fā)動(dòng)機、蓄電池、皮帶輪、電線(xiàn)部分周?chē)叭加拖渲車(chē)缬胁菪嫉扰K物、泥土堆積或有燃油等附著(zhù),可能會(huì )引發(fā)火災,請務(wù)必清除干凈。8、對割刀進(jìn)行清潔或加油時(shí),請戴上手套小心作業(yè),以免被刀刃割傷。
█ 各部位的清掃
收割作業(yè)結束后,請對收割機各部位進(jìn)行清掃,并清除殘留的谷粒及秸稈屑。
清掃方法
收割作業(yè)結束后,請完全排出糧倉內的谷粒,將出谷離合器手柄置于 [離] 的位置,然后運行脫粒機約3 分鐘。隨后,將脫粒離合器手柄、收割離合器手柄置于 [離] 的位置,然后關(guān)停發(fā)動(dòng)機。清掃時(shí),請打開(kāi)各部位的開(kāi)關(guān)部,拆下清掃口蓋板。
重要事項:
為了避免在作業(yè)過(guò)程中發(fā)生火災,如果各皮帶護罩內或發(fā)動(dòng)機、消音器、蓄電池、皮帶輪、燃油箱、電線(xiàn)部分的周?chē)蚍缐m網(wǎng)上附著(zhù)較多草屑等臟物,請立即清掃。特別是發(fā)動(dòng)機周?chē)?,請在每天的作業(yè)中暫停機器2 ~ 3 次進(jìn)行檢查,去除草屑等臟物。
篩面堵塞
主要因為脫粒裝置調整不當,碎莖稈太多,風(fēng)扇吹不開(kāi)脫出物,使前部篩孔被碎莖稈、穗“堵死”,而引起推運器超負荷或堵塞;或清洗裝置調整不當,篩子開(kāi)度小,風(fēng)量小,風(fēng)向調整不當,篩子振幅不夠或傾斜度不對,造成篩面排出物中籽粒較多,清選損失增大;或作物潮濕或雜草太多,以致伴隨清潔度降低。針對以上故障,可適當減少喂入量,降低滾筒轉速或適當加大脫粒間隙,提高風(fēng)量和改變風(fēng)向,調整篩面間隙,以改善篩面和推運器的堵塞;調節篩子開(kāi)度和風(fēng)量;改變尾篩傾斜度,增加滾筒轉速等。
排草中夾帶損失過(guò)高
1)主離合皮帶或脫谷帶沒(méi)張緊。應張緊三聯(lián)帶和脫谷帶。
2)機手用腳踩踏腳油門(mén)而不是用手操作手油門(mén),而且沒(méi)有將油門(mén)加到zui大。重新調整手油門(mén)拉線(xiàn)之后操控手油門(mén)并加到zui大。
3)喂入量偏大或作物潮濕。通過(guò)降低行走速度,提高割茬,減少割幅等方法降低喂入量。
4)脫谷室柵格凹板前后“死區”堵塞。打開(kāi)檢視孔,仔細清理堵塞區。
5)軸流滾筒分離板磨損,使分離作用降低。更換全部分離板。
6)因發(fā)動(dòng)機故障引起動(dòng)力不足,滾筒轉速下降,進(jìn)而導致夾帶損失或其他糧食損失現象。一般先檢查空氣濾清器、油管或機油等,然后再排除發(fā)動(dòng)機故障。
復脫器堵塞
1)清選皮帶過(guò)松。應張緊清選皮帶。
2)上篩開(kāi)度小,尾篩開(kāi)度大,雜余量多。應調大上篩和下篩前段開(kāi)度,適當調小尾篩開(kāi)度。
3)作物潮濕,喂入量大,雜余量大??蓽p小喂入量。
4)復脫器安全離合器彈簧預緊扭矩不足。復脫器阻力不大時(shí)安全離合器就發(fā)生打滑,所以應清除復脫器堵塞,調整安全離合器預緊扭矩。
5)由于升運器、風(fēng)扇及復脫器均在同一傳動(dòng)鏈上,如升運器鏈條傳動(dòng)速度不正確(或不穩定)導致阻力大,也會(huì )使復脫器轉速下降,易發(fā)生反復堵塞。重新調試升運器鏈條的傳動(dòng)速度,使之減少運動(dòng)阻力。
6)復脫器葉輪葉片變形,使復脫器反復堵塞。應更換新件。
鏈條斷裂
主要表現是:鏈條松緊度不合適;鏈條偏磨;傳動(dòng)軸彎曲,使鏈輪偏擺;鏈條嚴重磨損后繼續使用;鏈輪磨損超過(guò)允許限度;套筒滾子鏈開(kāi)口銷(xiāo)磨斷脫落,或接頭卡子開(kāi)口方向裝反;鉤形鏈磨損嚴重或裝反,都會(huì )造成鏈條掉鏈、斷裂和脫開(kāi)。為預防故障的發(fā)生,必須使同一傳動(dòng)回路中的各鏈輪在同一轉動(dòng)平面內;經(jīng)常檢查鏈條的磨損情況,及時(shí)修理和更換;經(jīng)常檢查鏈條接頭開(kāi)口銷(xiāo)的情況,必要時(shí)更換;矯直彎曲的傳動(dòng)軸,使鏈輪轉動(dòng)時(shí)不超過(guò)允許的擺動(dòng)量;正確調鏈條的松緊度;及時(shí)修理和更換超過(guò)磨損限度的鏈輪,正確調整安全離合器;及時(shí)潤滑傳動(dòng)鏈條。
轉向沉重
1)油箱液壓油不足或油液粘度太大。應加足液壓油,使用標準粘度油液。
2)單路穩定分流閥閥芯或阻泥孔被臟物堵塞??汕逑磫温贩€定分流閥,必要時(shí)更換新油。
3)單路穩定分流閥安全閥壓力低于工作壓力或安全閥被臟物卡住??烧{整安全閥壓力(加調整墊或清洗溢流閥)。
4)轉向閥閥體內鋼球單向閥失效。如鋼球丟失,則裝入鋼球;如有臟物卡住鋼球應進(jìn)行清洗。
5)轉向系統中有空氣。檢查吸油管路,并排走空氣。
6)齒輪泵供油量不足。如齒輪泵內泄,則需更換。
7)液壓油箱回油濾清器堵塞。清洗回油濾清器。
8)更換單穩閥時(shí),將回油口與去轉向器油口裝反。應按要求重新安裝。
割臺螺旋推運器打滑
推運器的螺旋葉片與割臺底板的間隙過(guò)大,葉片抓不住已割作物,不能及時(shí)輸送,在推運器前堆積、堵塞,引起割臺螺旋推運器打滑。為預防故障的產(chǎn)生,應根據作物的稀密、高矮等不同情況,正確調整好螺旋葉片與割臺廂板的間隙;當葉片邊緣磨光時(shí),會(huì )降低推運效率,可用扁鏟或銼刀加工出小齒,以提高其抓取和推送能力。
刀桿折斷
主要因為割刀運動(dòng)阻力太大或割刀驅動(dòng)機構的安裝位置不正確。為預防刀桿折斷,應正確調整切割器,使割刀運動(dòng)阻力減小,同時(shí)調整割刀驅動(dòng)機構安裝位置,以達到裝配要求。刀桿折斷后,應更換備用割刀,并對折斷刀桿進(jìn)行修復。水稻收過(guò)后,卸下的割刀應放在庫內平架上或垂直掛在庫內的梁上.避免刀桿彎曲變形。
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